压缩天然气减压装置工作原理： CNG是将管输或气井内的天然气经过滤、脱硫、脱水并压缩至20Mpa，经高压运输撬车，将压缩后的天然气运送至用气单位，通过卸气、过滤、切断、换热、调压、计量、加臭等过程将适当压力的天然气输送到燃气用户。高压天然气减压的过程是一个吸热过程，如果换热不充分，管道会出现结霜或冰堵，严重影响减压设备和减压过程的安全，因此减压前必须进行换热。依据现场条件不同可选择：锅炉热水换热、电加热换热、蒸汽加热换热等方式。技术参数：换热温度：60-75℃ 出气温度：≥5℃ 一级减压后压力：2.0-3.0Mpa 二级减压后压力：0.1-0.4Mpa 切断阀动力：0.2-0.6 Mpa（通常使用压缩空气或氮气）控制方式：全自动安全连锁点：进口压力超低限一级后压力超限二级后压力超限换热温度超低限出气温度超低限撬内燃气泄漏报警方式：声光双报警电源：220V/50HZ，500W 控制方式可选常规配置或防爆控制两种
撬装设备（压缩天然气）减压站适用于天然气管道达不到的地区，将天然气压缩至160Kg/cm2到220 Kg/cm2。用拖车将压缩天然气运至需要的工业用户或居民用户，然后经过二级减压或三级减压或再经过区域调压设备和调压箱到用户，使这些用户也能用上绿色洁净便宜的能源。液化天然气就是将天然气冷冻液化或液态，使其体积缩小，以便于运输。到目的地后再使其气化，气化后同天然气管道输气，撬装天然气一样很方便快捷的输送到工业和居民用户。
特别适用于野外作业施工单位，紧急供气，临时供气，它方便快捷1． 工作原理：液化气由浸没在温水中的不锈钢换热器通过，吸收温水的热量后气化并过热，经过气液分离器脱去重组份后输入管网。温水的热能由不锈钢电加热器提供，并由电控盘上的仪表自动将水温通过电加热器的循环启停控制在用户设定的工作范围内（通常为60±2.5℃）。当水温低于用户设定下限点（通常为55℃）时，装设在液化气进口管路上的电磁阀自动关闭以防止低温气化过液。当水位低于用户设定的下限点时，无论水温高低，电加热器均停止加热以防止干烧。气化器上安全阀的设定压力为1.76Mpa，气化器设有水位，水温及液化气进出口压力现场显示仪表。
2． 技术特点： ? 设有安全连锁防护防止过液。 ? 蒸发器及加热器均为不锈钢材质，延长设备使用寿命。 ? 宽裕的换热面积更好的适应国产液化气。 ? 具有低温/高温/低水为连锁报警。 ? 数字型智能仪表，是人机对话功能更加方便。 ? 控制仪表具有自锁功能，便于站房管理。 ? 倒吸式排污，残液排除更彻底。 ? 换热管为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，换热效率高。 ? 不锈钢1Cr18Ni9Ti防爆电加热器。 ? 比同类产品更大的换热面积可使气化器在较低的水温下工作，缓解气化器的结焦速度。
3． 技术参数：气化能力： 30—1000Kg/h 电磁阀开启温度： 55℃（可调）控制方式：全自动工作水温： 60±2.5℃（可调）气化出口温度：≧35℃ 设计压力： 1.8Mpa 安全阀起跳压力： 1.76Mpa 安全连锁点： 水温低限、水温高限、水位低限报警方式： 声光双报警电源： 380V/50Hz 功率： 6—120KW
特别适用于野外作业施工单位，紧急供气，临时供气，它方便快捷1． 工作原理：液化气由浸没在温水中的不锈钢换热器通过，吸收温水的热量后气化并过热，经过气液分离器脱去重组份后输入管网。温水的热能由不锈钢电加热器提供，并由电控盘上的仪表自动将水温通过电加热器的循环启停控制在用户设定的工作范围内（通常为60±2.5℃）。当水温低于用户设定下限点（通常为55℃）时，装设在液化气进口管路上的电磁阀自动关闭以防止低温气化过液。当水位低于用户设定的下限点时，无论水温高低，电加热器均停止加热以防止干烧。气化器上安全阀的设定压力为1.76Mpa，气化器设有水位，水温及液化气进出口压力现场显示仪表。
2． 技术特点： ? 设有安全连锁防护防止过液。 ? 蒸发器及加热器均为不锈钢材质，延长设备使用寿命。 ? 宽裕的换热面积更好的适应国产液化气。 ? 具有低温/高温/低水为连锁报警。 ? 数字型智能仪表，是人机对话功能更加方便。 ? 控制仪表具有自锁功能，便于站房管理。 ? 倒吸式排污，残液排除更彻底。 ? 换热管为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，换热效率高。 ? 不锈钢1Cr18Ni9Ti防爆电加热器。 ? 比同类产品更大的换热面积可使气化器在较低的水温下工作，缓解气化器的结焦速度。
3． 技术参数：气化能力： 30—1000Kg/h 电磁阀开启温度： 55℃（可调）控制方式：全自动工作水温： 60±2.5℃（可调）气化出口温度：≧35℃ 设计压力： 1.8Mpa 安全阀起跳压力： 1.76Mpa 安全连锁点： 水温低限、水温高限、水位低限报警方式： 声光双报警电源： 380V/50Hz 功率： 6—120KW